生物質(zhì)鍋爐煙氣是鍋爐燃料遇熱揮發(fā)、分解、燃燒時(shí)產(chǎn)生的微粒。這些微粒分散在空氣中形成飄浮煙型氣溶塵，微粒中大部分為細微炭粒，粒徑在0.01-10μm之間，比重：3-10g/cm3。根據其重度、顆粒度，可采用噴淋沉降、旋風(fēng)分離、袋式過(guò)濾等常規方法去除。隨著(zhù)日趨嚴格的鍋爐煙塵排放標準的出臺，全國大部分地區采用簡(jiǎn)易濕式水浴除塵器已不能滿(mǎn)足環(huán)保要求，我公司根據生物質(zhì)鍋爐煙氣粉塵微細，且易夾帶未充分燃燒的細小塊狀物和碳化物的特殊性，易產(chǎn)生二次燃燒。為防阻止可燃物被吸入除塵管道，燒毀除塵布袋，青海佳泊環(huán)保設備開(kāi)發(fā)的多管旋風(fēng)除塵器+高效布袋除塵器的二級組合過(guò)濾模式。系統采用自動(dòng)排煙溫度控制系統及野風(fēng)閥補充冷風(fēng)以控制進(jìn)入除塵器的煙氣溫度的條件下，我們采用具有耐高溫除塵布袋，高品質(zhì)的過(guò)濾材質(zhì)，才能起到更好的過(guò)濾效果。

　　我公司研發(fā)生產(chǎn)的生物質(zhì)鍋爐系列除塵器設有旁路煙道，當鍋爐(或焚燒爐)啟動(dòng)時(shí)，開(kāi)啟旁路煙道，以防止點(diǎn)火時(shí)投油燃燒不好，油粘在濾袋上，遇明火將濾袋燒毀。當鍋爐發(fā)生事故排煙溫度超過(guò)濾袋允許溫度時(shí)，開(kāi)啟旁路。
　　生物質(zhì)鍋爐除塵器還設有檢漏裝置，由多個(gè)探頭(每倉室1個(gè))，同時(shí)在灰斗設有空氣炮。
一、基本結構
　　鍋爐脈沖袋式除塵器由箱體組裝、濾袋總成、導流裝置、脈沖噴吹系統、出灰系統、控制系統，離線(xiàn)保護系統等組成。
　　1、箱體部分:由上箱體(凈風(fēng)室)、中箱體(過(guò)濾室)、下箱體(灰斗)、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腳、進(jìn)風(fēng)口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。
　　2、濾袋總成:濾袋框架、除塵布袋及掛袋的連接設計采用自鎖裝置，安裝和更換方便，并能有效延長(cháng)濾袋的使用壽命。濾袋規格為：φ1306000mm、φ1606000mm、φ1607000mm三種，采用聚苯硫醚針刺氈(進(jìn)口PPS／PPS504CSl7，防水防油處理)。
　　3、導流裝置：采用的進(jìn)風(fēng)方式，設計獨特的煙氣分配裝置，不但能有效分配含塵氣體，而且對大顆粒進(jìn)行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋，進(jìn)一步提高除塵效率，提高濾袋的使用壽命。
　　4、脈沖噴吹系統：反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。HGDM-5.6以下規格為整箱清灰，其余規格在每個(gè)濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運行時(shí)，一般設定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定時(shí)啟動(dòng)一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內進(jìn)行清灰。
　　5、出灰系統:由電振動(dòng)器(空氣炮)、電加熱器、灰位指示器組成、電振動(dòng)器(空氣炮)確保灰塵具有好的流動(dòng)性。
　　6、控制系統:主要由脈沖噴吹控制儀、PLC電腦控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點(diǎn)、料位指示器和測量元件組成。
　　7、離線(xiàn)保護系統：主要由旁路閥、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。煙氣溫度過(guò)高或鍋爐尾部復燃時(shí)噴水處理，以免燒壞濾袋。在凈氣室設有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便濾袋損壞時(shí)及時(shí)報警。由于大噸位鍋爐點(diǎn)火及低負荷時(shí)需要噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油氣體，此煙氣直接進(jìn)入除塵器，將造成濾袋布粉層板結，使系統阻力增高，影響正常運行。系統增設旁路管道，使噴油瞬間含油氣體經(jīng)旁路管道排放，從而有效地保護濾袋。
二、設計界面和供貨范圍
　　1、除塵器進(jìn)口法蘭以?xún)扔晌夜驹O計供貨，并帶配法蘭。
　　2、除塵器支腳、底板以上由我公司設計供貨，采用土建式、無(wú)支腿。
　　3、除塵器輸灰設備一般由我公司設計供貨，特殊情況由除塵器系統工藝設計定。
　　4、除塵器本體防雷接地，照明由我公司設計，由用戶(hù)承擔。
　　5、本體及過(guò)濾系統：本體、濾袋、籠架、離線(xiàn)閥、手動(dòng)切換閥。
　　6、清灰系統：電磁脈沖閥、脈沖控制儀、噴吹系統。
　　7、卸灰系統：清堵空氣炮、卸灰閥、插板閥、灰斗加熱系統。
　　8、保護系統：旁路閥、檢漏裝置。
　　9、控制系統：差壓計、測溫儀、料位計、主控柜、現場(chǎng)控制柜。